Istotą działania maszyny do cięcia rur jest wydajne podawanie rur poprzez „pozycjonowanie i zaciskanie + precyzyjne cięcie”. Różne typy maszyn (laser CNC, plazma, piła itp.) opierają się na tej samej logice, a szczegółowy proces wygląda następująco:
1. Podawanie i pozycjonowanie rur: Rura jest podawana do urządzenia ręcznie lub automatycznie. Urządzenia ograniczające i czujniki fotoelektryczne określają długość cięcia, zapewniając dokładne wymiary cięcia.
2. Zaciskanie i mocowanie: Zaciski hydrauliczne/pneumatyczne zaciskają rurę z obu stron lub od wewnątrz, zapobiegając jej przemieszczaniu się i wibracjom podczas cięcia, zapewniając płynne cięcie.
3. Wykonanie cięcia: Odpowiednią metodę cięcia dobiera się w zależności od modelu maszyny (laser/plazma wykorzystuje wysokotemperaturowe topienie i odparowywanie rury; cięcie piłą wykorzystuje szybkoobrotową tarczę tnącą; cięcie strumieniem wody wykorzystuje strumienie wody pod wysokim ciśnieniem przenoszące cząstki ścierne). System CNC steruje głowicą tnącą/tarczą tnącą, aby poruszała się promieniowo wokół rury, dokańczając cięcie.
4. Obróbka końcowa: Po przecięciu zaciski automatycznie zwalniają się, a gotowa rura wysuwa się z otworu wylotowego lub jest transportowana taśmociągiem. Urządzenie resetuje się w oczekiwaniu na kolejny cykl obróbki. Logika działania: Dzięki precyzyjnemu sterowaniu trajektorią i prędkością cięcia za pomocą systemu CNC oraz niezawodnemu mechanizmowi zaciskowemu, możliwe jest wydajne i precyzyjne cięcie rur, dostosowane do potrzeb obróbki rur z różnych materiałów i o różnych parametrach.